1. Pagrindiniai aušinimo metodai
Kadangi skystis aušinamas šiuo metu yra pagrindinis akumuliatorių aušinimo būdas, skystio aušinimo plokščių suvirinimo proceso kokybė yra ypač svarbi. Tai tiesiogiai veikia įrenginio našumą ir šilumos išsklaidymo efektyvumą.skysčio aušinimo plokštės.
2. Tradicinių metodų trūkumai
Tradiciniai suvirinimo metodai, skirtivandens aušinimo plokštėsiš esmės skirstomi į: trinties suvirinimą maišant (FSW), vakuuminį litavimą, argono lankinį suvirinimą ir kt. Tradiciniai suvirinimo metodai turi ir privalumų, ir trūkumų: FSW gali suvirinti didelius komponentus, o jo suvirinimo stipris yra 70% pagrindinės medžiagos. Litavimas tinka masinei gamybai. Tačiau šie tradiciniai suvirinimo metodai turi tam tikrų trūkumų, pavyzdžiui, FSW suvirinimo efektyvumas yra mažas, suvirinimo siūlė linkusi garbanotis, maišymo galvutė yra didelė ir negali atlikti tikslaus suvirinimo, o svarbiausias trūkumas yra tas, kad (terminė deformacija po suvirinimo yra didelė, papildomas apdorojimas yra sudėtingas, o antrinio apdorojimo išlaidos yra didelės). Vakuuminis litavimas (litavimo tunelio krosnies energijos suvartojimas yra per didelis (apie 1300 juanių už nedidelę elektros energijos sąskaitos laikotarpį), jungtis turi prastą atsparumą karščiui, o užpildo metalas yra linkęs perpildyti, dėl ko užsikemša srauto kanalas).
3. Lazerinio suvirinimo pritaikymai
Lazerinis suvirinimas yra labai tiksli ir efektyvi suvirinimo technologija, plačiai taikoma įvairiose srityse, įskaitant automobilių gamybą, aviaciją, laivų statybą, elektroninę įrangą, medicinos prietaisus ir kt.
Tobulėjant lazerių technologijoms, lazerinis suvirinimas taip pat pradėtas taikyti hermetiškų įrenginių ir vandeniu aušinamų plokščių (skysčiu aušinamų plokščių) terminio apdorojimo srityse. Palyginti su trinties suvirinimu (FSW) ir vakuuminiu litavimu, jis turi didelių apdorojimo efektyvumo, lygių ir plokščių suvirinimo siūlių, mažo vėlesnio darbo tūrio po suvirinimo, stabilaus suvirinimo prasiskverbimo ir tikslaus suvirinimo galimybės pranašumų.
Itin plonos vandeniu aušinamos plokštės, akumuliatorių modulių skysčiu aušinamos plokštės, vandeniu aušinamos plokščių vandens kanalai ir specialios formos vandeniu aušinamos plokštės ir kt., naudojant lazerinio suvirinimo technologiją, gali būti lengvai realizuojamos.
4. Lazerinio suvirinimo privalumai
— Didelis apdorojimo efektyvumas
— Lygi ir plokščia suvirinimo siūlė
— Mažas tolesnis darbo tūris po suvirinimo
— Stabilus suvirinimo siūlės įsiskverbimas, užtikrinantis tikslų suvirinimą
5. „Mavenlaser“ specializuojasi šalto tipo skysto aušinimo radiatorių suvirinimo gamyboje. Ji demonstruoja didelį techninį pajėgumą ir konkurencingumą rinkoje hermetiško energijos kaupimo plokščių, skysto aušinimo plokščių ir vandens aušinimo plokščių suvirinimo srityje. Atsižvelgdama į didelio atspindžio metalinių medžiagų, tokių kaip varis ir aliuminis, suvirinimo iššūkius, „Xinhe Xin Laser“ novatoriškai pritaikė žiedo formos šviesos taško technologiją kartu su reguliuojamu centriniu tašku. Pažangi valdymo sistema pagrįstai optimizuoja proceso parametrus, efektyviai sumažindama suvirinimo taškymąsi, nesukeldama porų ar įtrūkimų ir užtikrindama puikią, aukštos kokybės suvirinimo siūlę. Tai efektyviai garantuoja šalto tipo skysto aušinimo radiatorių hermetiškumą.
6. Aliuminio lydinių suvirinimo sunkumai
Aliuminis yra labai linkęs tirpti vandeniliu, dėl ko susidaro burbuliukai, kurie turi įtakos stiprumui ir oro poroms.
Aliuminis taip pat linkęs oksiduotis, o oksido sluoksnis turi aukštą lydymosi temperatūrą, todėl lengvai atsiranda suvirinimo taškymasis.
Aliuminio plėtimosi koeficientas yra didelis, todėl jis linkęs deformuotis, įtrūkti ir patirti didelį įtempį.
Didelio atspindžio medžiaga, kurios lazerio atspindžio rodiklis kambario temperatūroje siekia iki 95 %.
Suvirinimo metu karščio paveikta zona yra didelė, o tai turi įtakos pagrindinės medžiagos stiprumui.
Gryna šviesolaidinė jungtis: esant burbuliukams, bus daugiau taškymosi.
Grynas išorinis žiedas: išlydyto metalo telkinio gylis per mažas.
Žiedo formos šviesos taškas: šerdies žiedo galios santykis skiriasi, o skirtingų tipų aliuminio profiliams yra atitinkami galios santykiai.
Suvirinimo siūlė turi būti švari: kai yra alyvos dėmių ir priemaišų, gali atsirasti taškymasis.
7. Žiedo formos šviesos taškas + reguliuojamas centrinis taškasLazerinė technologija
Ši technologija gali išspręsti iššūkius, kylančius suvirinant metalus su dideliu atspindžiu.
Lazerio judėjimo metu žiedo formos šviesos taškas atlieka išankstinio pašildymo ir lėto aušinimo vaidmenį, efektyviai sumažindamas taškymąsi ir palengvindamas dujų, susidarančių dėl rakto skylutės efekto, išstūmimą.
8. Suvirinimo metalografinis palyginimas
Lazerinio suvirinimo procese, kai šilumos tiekimas yra per didelis, aliuminio lydinio suvirinimo vietos temperatūra padidės, o terminis įtempis bus labai didelis, todėl lengvai gali atsirasti įtrūkimų. Todėl tinkamas suvirinimo parametrų valdymas padės išvengti per didelio šilumos tiekimo.
„Maven“ lazerinio suvirinimo aparatas pasižymi puikiu stabilumu, gali pasiekti greitą suvirinimą, sumažinti kibirkščių taškymąsi, suvirintus gaminius be poringumo, be smėlio skylių, be tunelių, mažų deformacijų, lygų ir smulkų suvirinimą, kad būtų užtikrintas suvirinimo gaminių lygumas ir sandarumas, nereikia nerimauti dėl kokybės problemų.
9. Rakto skylutės formavimo lazeriniu suvirinimu procesas
10. Sprendimas ir funkcijos
Pritaikius žiedinę šviesos taškų technologiją, tokie defektai kaip įtrūkimai ir poros yra maksimaliai sumažinti, pasiekiant nacionalinio standarto (GB/T 22085) B lygio standartą. Suvirinimo siūlė pasižymi geru atsparumu slėgiui ir nuovargiui.
Suvirinimo efektyvumas yra didelis, įrangos energijos suvartojimas mažas, o tai yra ekologiška.
Suvirinimo linijos energija yra didesnė, o suvirinimo šilumos paveikta zona yra maža, o suvirinimo siūlė yra lygi ir graži.
Jis yra automatiškai valdomas, bekontakčiu būdu apdorojamas ir pasižymi dideliu stabilumu.
Vandeniu aušinamų plokščių suvirinimo procesas
Nėra oro skylių, nėra nuotėkio, nedidelė deformacija, lygios suvirinimo siūlės ir puiki kokybė.
11. Suvirinimo technologijos privalumai
1. Jis gali pasiekti aliuminio lydinio savaiminį suvirinimą arba vielos įpurškimą, be purslų arba be jų.
2. Suvirinimo greitis yra 1–3 m/min., tai yra 5–10 kartų greičiau nei suvirinimas trinties būdu.
3. Deformacija yra maža, todėl po suvirinimo nereikia formuoti ar mikroformuoti.
4. Paviršiaus valymo kiekis yra daug mažesnis nei trinties suvirinimo, reikia nuvalyti tik apie 0,2 mm.
5. Įrankiai ir armatūra yra paprasti, pigūs ir universalūs.
6. Nėra taškymosi ir neužterš vandens išleidimo angos bei srauto kanalo (nereikia apsaugoti vandens išleidimo angos).
1. Metalografinis suvirinimo siūlės tyrimas nerodo porų ar įtrūkimų.
2. Suvirintos jungties stiprumas yra didelis.
3. Išlydyto metalo forma yra stabili ir U formos, pasižyminti geru atsparumu dujų nepraleidžiančiam slėgiui ir nuovargiui.
4. Įranga yra lengva ir užima nedidelį plotą.
Aukšta suvirinimo kokybė ir efektyvumas: tempiamasis stipris gali siekti daugiau nei 70 % pagrindinės medžiagos, o suvirinimo greitis gali siekti nuo 1 iki 3 metrų per minutę.
Mažas šilumos tiekimas: šilumos paveiktos zonos kitimo diapazonas yra mažas, o šilumos laidumo sukelta deformacija yra mažiausia, todėl galima sumažinti antrinio apdorojimo sąnaudas.
Plačiai prieinamos lituojamos medžiagos: žalvaris, varis, aliuminis (1-7 serijos aliuminio lydiniai, ADC12 aliuminis), nerūdijantis plienas, titano lydiniai ir kt.
Galimas mikrosuvirinimas: sufokusuotas lazerio spindulys gali sukurti labai mažą tašką, kurį galima pritaikyti prie mikro dydžio komponentų.
Didelis lankstumas ir saugumas: patobulintas staklių eigos ilgis. Įjungus modulį, nereikia ieškoti kilmės taško. Sistema gali automatiškai atpažinti ir nustatyti pradinį tašką iš naujo, todėl nereikia jokių apribojimų visoms ašims. Taip išvengiama staklių susidūrimų ir užtikrinamas žmogaus ir mašinos saugumas.
Paprastas valdymas: Nereikia profesionalios suvirinimo patirties. CAD diagramas galima įvesti vienu spustelėjimu. Valdymas yra paprastas ir lengvai išmokstamas. Vienas asmuo gali valdyti 4–5 įrenginius.
Estetiškai patrauklios suvirinimo siūlės: nėra deformacijos, porų, tunelių ir cheminių medžiagų likučių. Suvirinimo siūlės yra gražios, sandarios. Po suvirinimo paprastai nereikia jokio apdorojimo arba reikia tik paprasto apdorojimo.
Didelis tikslumas ir bekontaktis: lazerio spindulys gali užbaigti suvirinimą be tiesioginio kontakto su ruošinio paviršiumi ir gali tiksliai valdyti suvirinimo gylį ir plotį.
Didelis energijos vartojimo efektyvumas ir didelis naudojimo rodiklis: energijos suvartojimas per valandą gali siekti vos 1 kilovatą. Metinis lazerio nusidėvėjimo rodiklis yra mažesnis nei 1 %.
Didelis našumas: suvirinimo našumas siekia net daugiau nei 99,99 %.
Įrašo laikas: 2025 m. kovo 25 d.
