Pelėsio tekstūravimas (ėsdinimas): nevaržomas grožis!
Thetekstūravimo procesasHonkonge vadinamas „saulės tekstūra“, Taivane – „įkandimo tekstūra“, o oficialioje terminologijoje – „ėsdinimu“. Angliškas pavadinimas yra „tekstūra“ arba „tekstūravimas“. Vis daugiau plastikinių gaminių užpildo mūsų gyvenimą, todėl žmonės vis labiau nenoriai mano, kad jie atrodo kaip „plastikiniai“ gaminiai. Todėl liejimo formų dekoravimas naudojant ėsdinimo procesą labiau atitinka žmonių pageidavimus.
【Tekstūravimo tikslas】
Pagerinkite gaminių išvaizdą. Tekstūravimo būdu galite paslėpti tokius defektus kaip susitraukimo žymės, suvirinimo linijos, taip pat laiptelių žymės ant pertvarų paviršių ir slankiklių konstrukcijų.
Padidinkite detalių paviršiaus stiprumą po tekstūravimo ir smėliasrovės procedūrų.
Pagerinkite plastikinių dalių tekstūrą, kad gaminiai galėtų būti įvairių ar visiškai naujų dizainų.
【Tekstūravimo principas】
Cheminiai tirpalai (pvz., sieros rūgštis, azoto rūgštis ir kt.) naudojami reakcijai su liejimo plienu, o reakcijos procesas yra kontroliuojamas, kad būtų pasiekti įvairūs tekstūros efektai.
【Tekstūravimo proceso srautas】
Pelėsio paruošimas → Plėvelės ekspozicija → Plėvelės laminavimas → Ekspozicija → Ėsdinimas → Valymas → Papildomas apdorojimas
【Tekstūrų tipai】
Smėlio raštas
Atlasinis raštas
Odos raštas
Akmens raštas
Geometrinis raštas
RANKŲ raštas
HN3D raštas ir kt.
【Tekstūravimo procedūros】
Valymas: kruopščiai nuvalykite formos ertmės paviršių, kad pašalintumėte paviršiaus alyvą.
Maskavimas: Uždenkite ertmės paviršius, kuriems nereikia tekstūros, lipnia juosta arba užtepkite antikorozinių dažų, kad išvengtumėte ėsdinimo. Tai daugiausiai laiko reikalaujanti procedūra. Yra trys įprastos maskavimo medžiagos:
Stora lipni juosta: naudojama padengti didžiąją dalį ertmės paviršiaus.
Plona lipni juosta: naudojama detalių, pvz., lanko kraštų, maskavimui.
Antikoroziniai dažai: Naudojami toms vietoms, kurių negalima uždengti lipnia juosta, pavyzdžiui, sudėtingiems išlenktiems paviršiams.
Džiovinimas: Išdžiovinkite antikorozinius dažus.
Paviršiaus apdorojimas: kruopščiai nuvalykite tekstūruojamą ertmės paviršių sugeriančia vata, kad neliktų nešvarumų ar purvo, taip užtikrinant tekstūros efektą.
Tekstūravimas: Užpurkškite dažus ant tekstūruojamo ertmės paviršiaus, tada panardinkite jį į ėsdinimo tirpalą. Ėsdinimo proceso metu stebėkitetekstūros sąlygair kartokite panardinimą, kol bus pasiektas norimas tekstūros efektas.
Smėliapūtė: Smėliapūtė atlieka dvi funkcijas. Pirma, ji pašalina tirpalo likučius nuo ertmės paviršiaus (prieš tai nuplaukite amoniakiniu vandeniu ir oro slėgiu). Antra, ji sureguliuoja tekstūros blizgesį – skirtingus blizgesio lygius galima pasiekti naudojant skirtingas smėlio daleles ir slėgį.
Tolesnės procedūros: kruopščiai nuvalykite ertmės paviršių, užtepkite apsaugos nuo rūdžių priemonės ir tada liejimo formas grąžinkite įliejimo formų gamintojas.
【Reikalavimai formoms prieš tekstūravimą】
Prieš ėsdinimą atliktas darbas su forma vaidina lemiamą vaidmenį tekstūros efektui, todėl nereikėtų pamiršti jokių detalių:
Reikalingas grimzlės kampas (kai aukštis mažesnis nei 500 mm): kiekvienam 13 μm reikalingas bent 1 laipsnis (išskyrus specialias tekstūras).
Poliravimo reikalavimas:
Maždaug 5 μm tekstūros gyliui: naudokite švitrinį popierių, kurio grūdėtumas yra 1200 arba didesnis.
Maždaug 10 μm tekstūros gyliui: naudokite 1000 grūdėtumo švitrinį popierių.
Maždaug 25 μm tekstūros gyliui: naudokite 800 grūdėtumo švitrinį popierių.
Jei tekstūros gylis didesnis nei 50 μm: naudokite 600 grūdėtumo švitrinį popierių.
Skirstymo linijos apdorojimas: rekomenduojama palikti bent 0,2–1 mm paraštę. Jei po tekstūravimo reikia galvanizavimo, rekomenduojama tekstūros gylį padidinti 10 μm.
Formos paviršiaus reikalavimai prieš tekstūravimą: jokių apdirbimo žymių, suvirinimo taškų, poliravimo žymių, EDM (elektroerozinio apdirbimo) žymių; formos paviršius turi būti tinkamai lygus ir ėsdinamas.
【Dažniausios problemos po tekstūravimo】
Po tekstūravimo ertmės paviršius tampa šiurkštus, o dažniausios problemos yra formos prilipimas (tempimas) ir prilipimas prie priekinės formos. Kai kuriose vietose dėl iš pradžių mažo traukos kampo po tekstūravimo traukos kampas tampa dar mažesnis (arba net neigiamas), todėl forma traukiama. Išmetimo metu prastas išformavimas dažnai sukelia „išmetimo balinimą“ (įtempio balinimą išmetimo taškuose), kuris labai paveikia gaminio išvaizdą.
Norėdami išspręsti pelėsių ištempimo problemą:
Nupoliruokite tekstūruotą paviršių, kad sumažintumėte tekstūros gylį ir pašalintumėte aštrius kampus, atsiradusius dėltekstūravimas, užtikrinant sklandų išmontavimą.
Kadangi realioje gamyboje sunku išspręsti išformavimo problemas koreguojant mašinos parametrus, gamybos metu ant tekstūruoto paviršiaus paprastai tepamos formos atpalaidavimo priemonės.
Formos konstrukcijos požiūriu, problemą galima išspręsti padidinus formą traukiančio paviršiaus traukos kampą ir pridėjus daugiau išmetimo kaiščių.
