Juvelyrinių omarų užrakto žuvų užrakto pilnos linijos automatinės gamybos mašinos

Trumpas aprašymas:

Visiška automatizacija
Sumažina rankinį darbą, sumažina klaidų skaičių ir pagerina gamybos nuoseklumą.
Didelis efektyvumas
Stabilus našumas su greitu ciklo laiku masinei gamybai.
Didelis tikslumas
Lazerinis suvirinimas ir tikslus surinkimas garantuoja vienodą dydį ir patikimą veikimą.
Platus suderinamumas
Palaiko kelis standartinius ir raštuotus modelius nuo 9 mm iki 32 mm.
Stabilus ir patvarus
Tvirta mechaninė konstrukcija užtikrina ilgą tarnavimo laiką ir nereikalauja daug priežiūros.
Paprastas valdymas
Patogi valdymo sistema, skirta greitam nustatymui ir reguliavimui.

Siųskite mums el. laišką WhatsApp El. paštas

Produkto informacija

Produkto žymės

„Maven Laser“ juvelyrinių omarų spynų / žuvies formos spynų automatinio surinkimo linija yra profesionaliai sukurta juvelyrinėms omarų ir žuvies formos spynoms gaminti, integruojant štampavimą, lenkimą, lazerinį suvirinimą, spyruoklių montavimą ir galutinį surinkimą vienoje automatizuotoje gamybos linijoje. Ji užtikrina stabilią, efektyvią ir didelio tikslumo standartinių ir raštuotų juvelyrinių sagčių gamybą. Liejimas ir perforavimas.
Dviejų formų štampavimas presavimo mašina suformuoja neapdorotą lakštinį metalą į vientisus pusgaminius.

Lenkimas ir lazerinis suvirinimas
Didelės spartos lazerinis suvirinimas užtikrina tvirtas ir švarias jungtis, suvirinant 20–30 vienetų per minutę.

Spyruoklių montavimas
Automatinė spyruoklinė pakrovimo stotis pasiekia 30–40 vienetų per minutę našumą, užtikrindama stabilią padėtį.

Galutinis surinkimas
Visiškai automatinis suvirintų dalių ir spyruoklinių drožlių integravimas, siekiant pagaminti gatavas omarų/žuvų spynas.

Pavyzdys ir paraiška

Ši įranga išsprendžia vieną specifinę problemą: rankinis suvirinimas ir rankinis spyruoklių montavimas, skirtas „omarų“ tipo sagtims, yra lėtas ir užtikrina nevienodą kokybę. Keturių etapų automatizuota linija – štampavimas, lazerinis lenkimas/suvirinimas, automatinis spyruoklių montavimas ir galutinis surinkimas – pakeičia rankinį suvirinimą ir spyruoklių įdėjimą, leidžianti nepertraukiamai gaminti sagtis nuo 9 mm iki 32 mm.

1. Kaip lenkimo-suvirinimo etapas garantuoja pastovų stiprumą ir dydį?

Štampuojant suformuojamas plokščias „plėvelės lakštas“, specialus lenkimo-suvirinimo įrenginys suformuoja sagties korpusą ir suvirina jį vienu automatizuotu važiavimu, užuot darbuotojui rankiniu būdu suvirinant kiekvieną dalį.

Išmatuotas greitisŠis etapas (2 veiksmas: lenkimas ir suvirinimas, sukibimo formavimas lazeriu) yra įvertintas kaip20–30 vienetų per minutę, kuris maždaug atitinka1 200–1 800 vienetų per valandąvienetui.

Kadangi lenkimas ir suvirinimas vyksta vienu automatizuotu judesiu, lenkimo kampas ir suvirinimo taškas kiekvienam gabalui atliekami vienodai – todėl specifikacijų lape šis etapas nurodomas kaip atskira stotis, o ne lankstymas štampavimo ar surinkimo metu.

2. Kaip automatinis spyruoklių montavimas išsprendžia praleistų spyruoklių problemą rankiniu būdu surenkant?

Užsegimo korpusas („skilimas“) ir spyruoklė turi būti tiksliai pritvirtinti; rankiniu būdu įkišus, spyruoklės gali būti praleistos arba nesuderintos.

Išmatuotas greitisAutomatinio spyruoklės montavimo etapas (3 žingsnis) yra įvertintas kaip30–40 vienetų per minutę, maždaug1800–2400 vienetų per valandą— greičiau nei ankstesnis lenkimo-suvirinimo etapas.

Tai reiškia, kad realioje gamybos linijoje lenkimo-suvirinimo stotis (20–30 vienetų/min.) yra tikrasis kliūtis, o ne spyruoklių montavimas. Spyruoklių stotis turi laisvų pajėgumų ir gali būti suporuota su keliomis suvirinimo stotimis, kad būtų išvengta prastovų.

3. Kaip viena linija susidoroja su skirtingais dydžiais ir raštuota apdaila?

Specifikacijų lape išvardytos trys modelių serijos:

301–310 serijos10–32 mm (įskaitant raštuotas apdailas modeliuose 308, 309B ir 310)
800–806 serijos9–25 mm (sidabro spalvos, cilindro formos)
901–906 serijos: 10 mm–27 mm (aukso spalvos)

1 veiksmas (liejimas ir perforavimas) sukonfigūruotas su2 formų rinkiniaikaip atskaitos taškas – dydžių ar formų keitimas yra liejimo formos keitimas, o ne linijos pertvarkymas. Lenkimo-suvirinimo, spyruoklių montavimo ir galutinio surinkimo etapai yra bendri tiek paprasto, tiek raštuoto stiliaus gaminiams.

DUK

1 klausimas: koks yra bendras linijos ciklo laikas?Bendras linijos našumas ribojamas iki 20–30 vienetų per minutę (1 200–1 800/val.), jį nustato lenkimo-suvirinimo etapas. Spyruoklių montavimas vyksta greičiau (30–40/min.), todėl tai nėra kliūtis.

2 klausimas: Ar raštuotiems modeliams (pvz., 309B, 310) reikalinga atskira įranga?Nereikia perdaryti linijos – tik pakeisti formą. 1 veiksmas jau tiekiamas su 2 formų rinkiniais, o lenkimo-suvirinimo, spyruoklių montavimo ir surinkimo etapai yra bendri tiek paprasto, tiek raštuoto stiliaus gaminiams.

3 klausimas: Kokio dydžio sagtis gali pagaminti ši linija?301–310, 800–806 ir 901–906 serijų dydžiai nuo 9 mm iki 32 mm, apimantys tiek paprastą, tiek raštuotą (tekstūruotą) apdailą.

4 klausimas: Kuris etapas labiau tikėtinas dėl gamybos kliūčių – suvirinimas ar spyruoklių montavimas?Lenkimas ir suvirinimas (20–30 vienetų/min.) yra lėtesnis nei spyruoklių montavimas (30–40 vienetų/min.), todėl tai yra tikrasis kliūtis. Didinant pajėgumus, prioritetas teikiamas suvirinimo stočių įrengimui.

5 klausimas: Kiek etapų pereina žaliava, kad taptų galutine sagtimi?Keturi etapai: štampavimas → lazerinis lenkimas / privirinimas prie užsegimo korpuso → automatinis spyruoklės montavimas → automatinis galutinis surinkimas – vykdomi nuosekliai, be rankinio perdavimo tarp jų.

6 klausimas: Kuo lazerinis lenkimo-suvirinimo metodas skiriasi nuo tradicinio rankinio suvirinimo?Lazerinis lenkimas-suvirinimas sujungia formavimą ir suvirinimą į vieną automatizuotą stotį, veikiančią fiksuotu greičiu (20–30 vienetų per minutę), užuot pasikliaujant darbuotojo rankų tikslumu atliekant darbus po vieneto.