Tokiose srityse kaip pramoninė gamyba, elektronika, medicininė priežiūra ir pakavimas, lazerinio žymėjimo mašinos tapo nepakeičiamais tikslaus apdorojimo įrankiais. Susidūrus su daugybe rinkoje esančios lazerinio žymėjimo įrangos, kaip išsirinkti tinkamą modelį pagal medžiagų savybes, apdorojimo reikalavimus ir biudžetą? Šiame straipsnyje bus išsamiai analizuojami CO₂ lazerinio žymėjimo mašinų, pluošto lazerinio žymėjimo mašinų ir UV lazerinio žymėjimo mašinų veikimo principai, pagrindiniai privalumai ir taikymo scenarijai, kad galėtumėte greitai įvaldyti pasirinkimo metodą.
Darbo principai
Lazerinio žymėjimo aparato esmė – suformuoti nuolatinius ženklus vykstant fizinėms arba cheminėms reakcijoms tarp didelės energijos lazerio spindulių ir medžiagų paviršių. Skirtingi lazerių tipai lemia jų taikomas medžiagas ir apdorojimo efektus dėl skirtingų bangos ilgių, energijos tankio, terminio poveikio ir kitų veiksnių.
1. CO₂ lazerinio žymėjimo mašina
CO₂ lazeriai naudoja CO₂ dujas kaip darbinę terpę ir elektrinio sužadinimo būdu generuoja tolimojo infraraudonojo spektro lazerius. Lazerio spindulys, išplėtęs ir sufokusavęs spindulį, veikia medžiagos paviršių, todėl žymėjimas atliekamas dujofikacijos arba karbonizacijos būdu.
- Taikomos medžiagos: mediena, popierius, oda, audinys, akrilas, plastikas (ABS, PP, PE ir kt.), guma, keramika, stiklas (paviršiaus graviravimas arba dangos žymėjimas), akmuo ir kt.
- Privalumai: puikus apdorojimo efektas nemetalinėms medžiagoms, didelis greitis ir santykinai maža įrangos kaina.
- Trūkumai: prastas žymėjimo efektas ant grynų metalų ir kai kurių kietų plastikų (pvz., neapdoroto PC), su santykinai didele karščio paveikta zona.
- Tipinės taikymo sritys: datos ir partijos numerio žymėjimas ant maisto pakuočių, medžio drožyba, akrilinės lentelės, odos gaminių žymėjimas, stiklinių puodelių graviravimas
2. Pluošto lazerinio žymėjimo mašina
Skaiduliniuose lazeriuose kaip stiprinimo terpėje naudojami retųjų žemių legiruoti optiniai pluoštai, o spinduliuojami artimojo infraraudonojo spektro lazeriai. Lazerio kelią kontroliuoja greitaeigė galvanometrinė sistema, o žymės medžiagos paviršiuje susidaro dėl garavimo arba oksidacijos.
- Taikomos medžiagos: metalinės medžiagos, tokios kaip nerūdijantis plienas, aliuminis, varis, geležis, titano lydinys ir dengti metalai; kai kurios nemetalinės medžiagos, tokios kaip epoksidinė derva, ABS plastikas ir rašalo dangos.
- Privalumai: puiki spindulio kokybė, mažas sufokusuotas taškas, didelis tikslumas, didelis žymėjimo greitis, puikus metalo žymėjimo efektas, didelis elektrooptinio konversijos efektyvumas, nereikalauja priežiūros (nėra eksploatacinių medžiagų) ir ilgas tarnavimo laikas.
- Trūkumai: silpnas arba visai nepalieka žymėjimo efekto ant daugumos grynų nemetalinių medžiagų (pvz., medžio, nepadengto stiklo ir įprastų plastikų).
- Tipinės taikymo sritys: techninės įrangos įrankių lentelės, elektroninių gaminių metaliniai korpusai, automobilių dalių atsekamumo kodai, medicinos prietaisų žymėjimas, įrankių žymėjimas.
3. UV lazerinio žymėjimo mašina
UV lazeriai generuoja UV lazerius taikydami trečios eilės intrakavitinio dažnio dvigubinimo technologiją, naudodami „fotoabliacijos“ efektą, kad nutrauktų medžiagos molekulines grandines ir pasiektų šaltąjį apdorojimą (nėra reikšmingos karščio paveiktos zonos).
- Taikomos medžiagos: didelio tikslumo paklausos scenarijai, tokie kaip PCB plokštės, silicio plokštelės, stiklas, safyras, keramika, elektroniniai komponentai (IC lustai, jutikliai) ir medicinos prietaisai (skalpeliai, kateteriai).
- Privalumai: „Šalto apdorojimo“ charakteristika, itin maža karščio paveikta zona, galimybė daryti itin smulkų žymėjimą (mikronų lygyje), mažai pažeidžia medžiagos paviršių ir didelio kontrasto žymės ant daugumos medžiagų.
- Trūkumai: santykinai didelės įrangos ir priežiūros išlaidos, o apdorojimo greitis paprastai yra mažesnis nei šviesolaidinių lazerių.
- Tipinės taikymo sritys: mikro QR kodai ant elektroninių komponentų, mobiliųjų telefonų mygtukų / korpusų, medicininių pakuočių, plastikinių plėvelių maisto pakavimui, stiklo meno kūrinių, FPC / PCB plokščių žymėjimo.
Įrašo laikas: 2025 m. lapkričio 19 d.
