Lazerinė įranga
Lazerinę įrangą galima suskirstyti į tris kategorijas: lazerinio žymėjimo mašinas, lazerinio suvirinimo mašinas ir lazerinio pjovimo mašinas. Lazerinio žymėjimo mašinoms priskiriamos puslaidininkinio lazerinio žymėjimo mašinos, CO2 lazerinio žymėjimo mašinos, pluošto lazerinio žymėjimo mašinos, ultravioletinio lazerinio žymėjimo mašinos ir kt.; šiuo metu lazerinio suvirinimo mašinoms priskiriamos YAG automatinio lazerinio suvirinimo mašinos ir šviesolaidinio perdavimo automatinio lazerinio suvirinimo mašinos ir kt.; lazerinio pjovimo mašinoms priskiriamos YAG lazerinio pjovimo mašinos ir pluošto lazerinio pjovimo mašinos ir kt.
Pagrindinis turinys
Yra daug rūšiųlazerinio žymėjimo mašinosPagal skirtingas lazerių savybes juos galima grubiai suskirstyti į pluošto lazerinius žymėjimo įrenginius, anglies dioksido lazerinius žymėjimo įrenginius, puslaidininkinius lazerinius žymėjimo įrenginius, ultravioletinius lazerinius žymėjimo įrenginius ir žaliuosius lazerinius žymėjimo įrenginius. Iš jų pluošto, anglies dioksido, puslaidininkiniai ir ultravioletiniai lazeriai naudojami gaminių paviršiui apdirbti, o žalieji lazeriai naudojami stiklo ir krištolo gaminių vidui žymėti, todėl žalieji lazeriai dar vadinami vidinėmis drožybos mašinomis. Lazeriniais žymėjimo įrenginiais galima apdirbti visų tipų gaminius (metalus, medieną, vandens pagrindo, atsparius ugniai ir žemės pagrindo medžiagas)!
YAG lazerinis aparatas
YAG lazeris yra kietojo kūno lazeris, kurio bangos ilgis yra 1,064 μm infraraudonųjų spindulių diapazone. Jame kaip energijos šaltinis (sužadinimo šaltinis) naudojama kriptono lempa, o kaip terpė lazeriui generuoti – ND:YAG (Nd:YAG lazeris; Nd (neodimis) yra retųjų žemių elementas, YAG reiškia itrio aliuminio granatą, kurio kristalinė struktūra panaši į rubino). Sužadinimo šaltinis skleidžia tam tikro bangos ilgio šviesą, kuri priverčia darbinę medžiagą atlikti populiacijos inversiją, išlaisvinti lazerio energiją per energijos lygio perėjimą, sustiprinti lazerio energiją, suformuoti ir sufokusuoti ją, kad būtų sukurtas tinkamas naudoti lazerio spindulys.
Puslaidininkinio lazerio aparatas
Puslaidininkinio pumpavimo lazerinio žymėjimo mašina naudoja 0,808 μm bangos ilgio puslaidininkinį lazerinį diodą (šoninį arba galinį pumpavimą), kuris pumpuoja Nd:YAG terpę, todėl terpėje susidaro daug apverstų dalelių, kurios, veikiant Q jungikliui, sudaro milžinišką 1,064 μm bangos ilgio impulsinį lazerio spindulį, pasižymintį dideliu elektrooptiniu konversijos efektyvumu. Palyginti su lempomis pumpuojamu YAG lazeriniu žymėjimo aparatu, puslaidininkinio pumpavimo lazerinio žymėjimo aparatas turi geresnio stabilumo, energijos taupymo, lempų keitimo poreikio ir pan. privalumų, tačiau kaina yra santykinai didesnė.
Pluošto lazerinio žymėjimo mašina
Jį daugiausia sudaro trys dalys: lazeris, galvanometro skaitytuvas ir žymėjimo plokštė. Tai žymėjimo mašina, naudojanti pluošto lazerį lazeriui generuoti. Ji pasižymi gera spindulio kokybe, išėjimo centro bangos ilgis yra 1064 nm, o visos mašinos tarnavimo laikas yra apie 100 000 valandų, tai yra ilgiau nei kitų tipų lazerinio žymėjimo mašinų. Elektrooptinio konversijos efektyvumas yra daugiau nei 28 %, o tai yra didelis pranašumas, palyginti su kitų tipų lazerinio žymėjimo mašinų 2–10 % konversijos efektyvumu, ir pasižymi išskirtinėmis energijos taupymo ir aplinkos apsaugos savybėmis.
CO2 lazerinio žymėjimo mašina
CO2 lazeris yra 10,64 μm bangos ilgio dujų lazeris tolimojo infraraudonojo spektro diapazone. Jame lazerio generavimui naudojamos į išlydžio vamzdį pripildytos CO2 dujos. Kai elektrodams taikoma aukšta įtampa, išlydžio vamzdyje susidaro švytintis išlydis, dėl kurio dujų molekulės gali išskirti lazerio spindulius. Sustiprinus lazerio energiją, suformuojamas lazerio spindulys medžiagų apdorojimui.
Ultravioletinio lazerinio žymėjimo mašina
Ultravioletinio lazerinio žymėjimo mašina aprūpinta giliuoju ultravioletiniu lazeriu, importuota greitaeigiu skenuojančiu galvanometro sistema ir kt.; dėl itin mažo ultravioletinio lazerinio žymėjimo mašinos sufokusuoto taško ir nežymios karščio paveiktos zonos apdorojimo metu, ultravioletinio lazerinio žymėjimo mašina gali atlikti itin tikslų žymėjimą ir specialių medžiagų žymėjimą. Tai yra pageidaujamas produktas klientams, kuriems keliami aukštesni žymėjimo efekto reikalavimai. Ultravioletinio lazerinio žymėjimo mašina pasižymi dideliu elektrooptiniu konversijos greičiu, ilgu netiesinio kristalo tarnavimo laiku, stabiliu visos mašinos veikimu, dideliu padėties nustatymo tikslumu, dideliu darbo našumu ir moduliniu dizainu, kad būtų lengva montuoti ir prižiūrėti. Be to, pasirinktinai galima įrengti dvimatį automatinį darbastalį, kad būtų galima atlikti daugiapakopį nepertraukiamą žymėjimą arba didelio formato žymėjimą.
Itrio aliuminio granato žymėjimo mašina
Aktyvioji terpė yra kieta, o lazeris skleidžia 1060 nm šviesos bangas šalia infraraudonųjų spindulių srities. Jis yra dviejų tipų:ištisinio tipo ir lengvo rašiklio tipoKeičiant išėjimo energiją, galima gauti skirtingo intensyvumo lazerio spindulius. Žymėjimo procesai apima koksavimo metodą (tamsus žymėjimas), putojimo metodą (šviesus žymėjimas) ir abliacijos metodą (graviruotas žymėjimas), užtikrinant puikią žymėjimo kokybę.
Eksimerinio žymėjimo mašina
Jis gali skleisti šviesos bangas ultravioletinių spindulių diapazone (100–400 nm), o aktyviąją terpę sudaro helio, argono, kriptono, neono dujų ir halogenų, tokių kaip chloras, fluoras, bromas ir jodas, mišinys.
Žalias lazerinis žymėjimo aparatas
Žaliojo lazerinio žymėjimo mašina naudoja šoninio pumpavimo principą, kuris skiriasi nuo puslaidininkinio galinio pumpavimo lazerinio žymėjimo mašinos ir turi akivaizdžių pranašumų: 532 nm žaliojo lazerio spinduliuotės bangos ilgis, mažesnis fokusuotos dėmės skersmuo, didesnė energijos koncentracija, didelis elektrooptinio konversijos efektyvumas ir gera spindulio kokybė. Visa mašina turi gerą apsaugą ir patogų žymėjimo valdymą, naudojant PLC programos valdymą, kad būtų galima paleisti vienu klavišu. Įranga labiau tinka stiklo gaminių, tokių kaip mobiliųjų telefonų ekranai, LCD ekranai, optiniai įtaisai (pvz., optiniai lęšiai), automobilių stiklai ir kt., paviršiaus graviravimui. Tuo pačiu metu ji gali būti naudojama daugumos metalinių ir nemetalinių medžiagų paviršiaus apdirbimui arba dangų plėvelių, tokių kaip techninė įranga, keramika, stiklai ir laikrodžiai, kompiuteriai, elektroniniai prietaisai, įvairūs instrumentai, PCB plokštės ir valdymo skydai, vardinės lentelės ir ekranai, plastikas ir kt., apdirbimui. Ji pasižymi labai didelėmis sąnaudomis, palyginti su panašiais gaminiais. Jos kaina yra brangesnė.
Lazerinis pjovimas – tai horizontaliai skleidžiamas lazerio spindulys, paverčiamas vertikaliai žemyn nukreiptu lazerio spinduliu per 45° visiško atspindžio veidrodį, sufokusuojamas lęšiu ir sujungiamas į labai mažą tašką židinio taške. Šiame taške sufokusuoto lazerio galios tankis siekia net 10^6~10^9W/cm^2. Židinio taške esantis ruošinys apšvitinamas didelio galios tankio lazerio tašku, dėl kurio susidaro vietinė aukšta temperatūra, viršijanti 10000 °C, todėl ruošinys akimirksniu išgaruoja. Tada išgaravęs metalas nupučiamas pagalbinėmis pjovimo dujomis, kad ruošinys būtų supjaustytas į labai mažą skylutę. CNC staklėms judant, daugybė mažų skylučių sujungiamos, kad būtų suformuota norima forma. Dėl labai aukšto lazerinio pjovimo dažnio kiekvienos mažos skylutės sujungimas yra labai sklandus, o pjauti gaminiai yra aukštos kokybės.
Lazerinis suvirinimas naudoja didelės energijos lazerio impulsus, kad lokaliai įkaitintų medžiagas nedideliame plote. Lazerio spinduliuotės energija per šilumos laidumą pasklinda į medžiagų vidų, išlydydama medžiagas ir sudarydama specifinį išlydytą telkinį. Tai naujo tipo suvirinimo metodas, daugiausia skirtas plonasienių medžiagų ir tikslių detalių suvirinimui. Juo galima atlikti taškinį suvirinimą, užpakalinį suvirinimą, persidengimo suvirinimą, sandarinimo suvirinimą ir kt., pasižymint dideliu gylio ir pločio santykiu, mažu suvirinimo pločiu, maža karščio paveikta zona, maža deformacija, dideliu suvirinimo greičiu, plokščia ir gražia suvirinimo siūle, nereikalaujant papildomo apdorojimo arba tik paprastu apdorojimu, aukšta suvirinimo kokybė, porų nebuvimas, tikslus valdymas, maža fokusuota šviesos dėmė, didelis padėties nustatymo tikslumas ir lengvas automatizavimas.
Lazerinės įrangos priežiūra
1. Kasdien valykite lęšius, kreipiamąsias bėgeles ir surinkite šiukšles nuo darbastalio; Lęšių valymo būdas: valydami lęšius, kaip valymo skystį turite naudoti bevandenį etanolį arba 98 % alkoholį. Pamirkykite nedidelį kiekį sugeriančios vatos į alkoholį, švelniai nuvalykite lęšius tam tikra kryptimi ir galiausiai švelniai nuvalykite lęšius sausa vata, kad lęšiai būtų blizgūs ir skaidrūs; (Pastaba: per stipriai valant, galite nuvalyti lęšių dangą ir juos pažeisti).
Kreipiančiųjų bėgelių valymo būdas: pirmiausia pašalinkite nuo jų dėmes ir apdirbimo atliekas, tada įpilkite šiek tiek švarios tepimo alyvos ir perkelkite kreipiamuosius bėgelius, kad švari tepimo alyva tolygiai pasiskirstytų ant kreipiamųjų bėgelių. (Pastaba: nenaudokite tirštos tepimo alyvos (riebalų), nes prie kreipiamųjų bėgelių lengvai prilimpa apdirbimo atliekos ir dulkės, dėl to slankikliai ir kreipiamieji bėgeliai susidėvi ir gali susidėvėti.)
Darbastalio valymo būdas: Darbastalis pagamintas iš cinko-geležies lydinio, korio, vikšrinio, peilio juostelės ir kitų medžiagų. Pirmiausia nuvalykite nuo darbastalio apdirbimo atliekas. Vikšriniam darbastaliui kas šešis mėnesius reikia įpilti šiek tiek švarios antikorozinės alyvos, kad būtų užtikrintas antikorozinis apdorojimas; kitiems darbastaliams to nereikia. (Pastaba: Darbastalio negalima valyti vandeniu, nes jis gali lengvai rūdyti ir pagreitinti oksidaciją.)
2. Reguliariai valykite išmetimo ventiliatorių ir išmetimo vamzdį, kad jie būtų švarūs;
Išmetimo ventiliatoriaus ir išmetimo vamzdžio valymo būdas: Kai apdorojimo metu susidaro daug dūmų ir dulkių, būtina išvalyti ventiliatorių. Atidarykite išorinį ventiliatoriaus dangtį, plona medine drožle nubraukite dulkes nuo ventiliatoriaus menčių ir oro kanalų, tada nupūskite dulkes aukšto slėgio oro pistoletu. Išmetimo vamzdžio valymo būdas yra toks pat kaip ir išmetimo ventiliatoriaus.
(Pastaba: Į išmetimo vamzdį negali patekti vanduo ir jo negalima tiesti į drėgnas vietas, pvz., kanalizaciją.)
3. Reguliariai valykite vandens bako aušinimo briaunas;
Aušinimo briaunų valymo būdas: pagrindinė aušinimo briaunų paskirtis – išsklaidyti lazerio vamzdyje cirkuliuojančio vandens šilumą. Prastas šilumos išsklaidymas tiesiogiai veikia lazerio išėjimo galią, todėl labai svarbu valyti aušinimo briaunas.
Pirmiausia šepečiu nuvalykite dulkes nuo aušinimo briaunų, tada aukšto slėgio oro pistoletu įpūskite orą į vandens įleidimo angą dujų valymui, galiausiai ant aušinimo briaunų užpilkite oro kondicionieriaus aušinimo briaunų valymo skysčio, nuplaukite vandeniu ir prieš naudojimą nusausinkite.
4. Įrangos mechaninę transmisijos dalį reikia sutepti kartą per mėnesį;
Mechaninės transmisijos įrangos priežiūros taisyklės: Mechaninę transmisijos dalį sudaro sinchroniniai ratai, guoliai, optiniai ratai, optiniai strypai ir kt. Pagrindinė tepama dalis yra guoliai. Sinchroniniai ratai, optiniai ratai ir optiniai strypai turi būti apsaugoti nuo rūdžių, o jungiamuosius guolius reikia kartą per mėnesį sutepti švaria tepimo alyva.
5. Cirkuliacinį vandenį reikia keisti kartą per savaitę;
Cirkuliacinio vandens priežiūros taisyklės: pagrindinė cirkuliacinio vandens funkcija yra išsklaidyti lazerinio vamzdžio šilumą, o tai tiesiogiai veikia lazerinio vamzdžio galią ir tarnavimo laiką. Cirkuliuojantis vanduo turi būti grynas vanduo, kad ant lazerinio vamzdžio vidinės sienelės nesusidarytų apnašos. Kai vanduo tampa drumstas, jį reikia pakeisti. Įpurškiamo vandens tūris yra geriausias 2/3 vandens bako, o jei jo yra mažiau nei 1/3, reikia įpilti vandens, kitaip lazerinis vamzdis gali sprogti.
6. Naujai lazerinei įrangai lazerio išėjimo galia turėtų būti kontroliuojama žemiau 80 %;
7. Norint pailginti lazerinio vamzdžio tarnavimo laiką, po 5 valandų nepertraukiamo darbo rekomenduojama padaryti apie 10 minučių pertrauką prieš vėl pradedant dirbti.
8. Lazerinio vamzdžio priežiūra: Naujos lazerinės įrangos lazerio išėjimo galia turėtų būti kontroliuojama žemiau 80%, daugiausia dėl to, kad naujame lazeriniame vamzdyje yra gana daug dujų, o naudojant didelės galios apdorojimą, lengva greitai sunaudoti dujas ir sutrumpinti lazerinio vamzdžio tarnavimo laiką. Pagrindinė priežastis, kodėl po 5 valandų nepertraukiamo darbo reikia pailsėti apie 10 minučių, yra ta, kad ilgalaikis lazerinio vamzdžio veikimas padidins lazerinio vamzdžio temperatūrą, todėl galia bus nestabili ir susilpnėjusi.
Įrašo laikas: 2026 m. vasario 27 d.
