Lazerinio lanko hibridinis suvirinimasg – tai lazerinio suvirinimo metodas, kuris sujungia lazerio spindulį ir lanką suvirinimui. Lazerio spindulio ir lanko derinys puikiai parodo reikšmingą suvirinimo greičio, įsiskverbimo gylio ir proceso stabilumo pagerėjimą. Nuo devintojo dešimtmečio pabaigos nuolatinis didelės galios lazerių tobulinimas paskatino lazerinio lanko hibridinio suvirinimo technologijos plėtrą. Tokios problemos kaip medžiagos storis, medžiagos atspindėjimas ir tarpų užpildymo gebėjimas nebėra kliūtis suvirinimo technologijoms. Jis sėkmingai naudojamas vidutinio storio medžiagų detalių suvirinimui.
Lazerinio lanko hibridinio suvirinimo technologija
Lazerinio lanko hibridinio suvirinimo procese lazerio spindulys ir lankas sąveikauja bendrame išlydyto metalo telkinyje, kad būtų sukurtos siauros ir gilios suvirinimo siūlės, taip pagerinant našumą, kaip parodyta 1 paveiksle.
1 pav. Lazerinio lanko hibridinio suvirinimo proceso schema
Pagrindiniai lazerinio lanko hibridinio suvirinimo principai
Lazerinis suvirinimas žinomas dėl labai siauros karščio paveiktos zonos, o jo lazerio spindulys gali būti sufokusuotas į nedidelį plotą, kad būtų sukurti siauri ir gilūs suvirinimo siūlai, kurie gali pasiekti didesnį suvirinimo greitį, taip sumažinant šilumos tiekimą ir suvirinamų detalių terminės deformacijos tikimybę. Tačiau lazerinis suvirinimas pasižymi prastu tarpų užpildymo gebėjimu, todėl ruošinių surinkimo ir kraštų paruošimo metu reikalingas didelis tikslumas. Lazerinis suvirinimas yra labai sudėtingas suvirinant didelio atspindžio medžiagas, tokias kaip aliuminis, varis ir auksas. Priešingai, lankinio suvirinimo procesas pasižymi puikiu tarpų užpildymo gebėjimu, dideliu elektriniu efektyvumu ir gali efektyviai suvirinti medžiagas, pasižyminčias dideliu atspindžiu. Tačiau mažas energijos tankis lankinio suvirinimo metu sulėtina suvirinimo procesą, todėl suvirinimo srityje tiekiama daug šilumos ir suvirinamos detalės terminiai deformuojasi. Todėl gilaus įsiskverbimo suvirinimui naudojamas didelės galios lazerio spindulys, o lanko sinergija su dideliu energijos efektyvumu, kurios hibridinis efektas kompensuoja proceso trūkumus ir papildo jo privalumus, kaip parodyta 2 paveiksle.
Lazerinio suvirinimo trūkumai yra prastas tarpų užpildymo gebėjimas ir aukšti ruošinių surinkimo reikalavimai; lankinio suvirinimo trūkumai yra mažas energijos tankis ir mažas lydymosi gylis suvirinant storas plokštes, dėl ko suvirinimo srityje susidaro didelis šilumos kiekis ir suvirintų detalių terminė deformacija. Šių dviejų procesų derinys gali vienas kitą paveikti ir paremti bei kompensuoti vienas kito suvirinimo proceso trūkumus, visiškai išnaudojant lazerinio gilaus lydymo ir lankinio suvirinimo dangos privalumus, pasiekiant mažo šilumos tiekimo, mažos suvirinimo deformacijos, didelio suvirinimo greičio ir didelio suvirinimo stiprumo privalumus, kaip parodyta 3 paveiksle. Lazerinio suvirinimo, lankinio suvirinimo ir lazerinio lankinio hibridinio suvirinimo poveikio vidutinio ir storo storio plokštėms palyginimas pateiktas 1 lentelėje.
1 lentelė. Vidutinio ir storo plokščių suvirinimo efektų palyginimas.
3 pav. Lazerinio lanko hibridinio suvirinimo proceso schema
„Mavenlaser“ lankinio hibridinio suvirinimo dėklas
„Mavenlaser“ lankinio hibridinio suvirinimo įrangą daugiausia sudaroRoboto ranka, lazeris, šaldymo įrenginys,suvirinimo galvutė, lankinio suvirinimo maitinimo šaltinis ir kt., kaip parodyta 4 paveiksle.
Lazerinio lanko hibridinio suvirinimo taikymo sritys ir plėtros tendencijos
Taikymo sritys
Tobulėjant didelės galios lazerių technologijoms, lazerinis lankinis hibridinis suvirinimas plačiai naudojamas įvairiose srityse. Jis pasižymi dideliu suvirinimo efektyvumu, didele tarpų tolerancija ir giliu suvirinimo įsiskverbimu. Tai yra pageidaujamas suvirinimo metodas vidutinio ir storo plieno plokštėms. Tai taip pat suvirinimo metodas, galintis pakeisti tradicinį suvirinimą didelio masto įrangos gamybos srityje. Jis plačiai naudojamas pramonės srityse, tokiose kaip inžinerijos mašinos, tiltai, konteineriai, vamzdynai, laivai, plieno konstrukcijos ir sunkioji pramonė.
Įrašo laikas: 2024 m. birželio 7 d.
